本實用新型提供了一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設(shè)置的兩個直筒，兩個直筒的上部通過上部頂板相連接，上部頂板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板，側(cè)板的頂部與上部頂板固接，側(cè)板的兩側(cè)分別與兩個直筒的側(cè)壁相切固接；兩個直筒相鄰的側(cè)壁上均固接有一塊底板，兩塊底板的頂部固接，直筒、側(cè)板和底板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有側(cè)面斜板，側(cè)面斜板分別與直筒、側(cè)板和底板固接；兩個直筒、兩塊側(cè)板、兩塊底板和四塊側(cè)面斜板圍成煙氣通道。該彎頭使高溫煙氣中攜帶的物料無法堆積，也就避免了物料在彎頭內(nèi)的堆積、堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結(jié)皮等現(xiàn)象，提高了窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】 一種新型防堵式180°彎頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水泥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于水泥分解爐的180°彎頭，特別涉及一種新型防堵式180°彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥預熱預分解系統(tǒng)中的分解爐與C5(或C4，或C6)旋風筒之間通過連接管(通常叫鵝頸管)相連。該連接管內(nèi)部為攜帶生料的高溫煙氣，工作溫度一般在860°C?950°C。連接管的作用是在不增加框架高度的情況下有效利用預熱器框架的空間，增加分解爐容積，延長物料在分解爐內(nèi)的停留時間，提高入窯生料的分解率。一般做法是分解爐出口向上接直管，經(jīng)過一個180°蝦米彎頭，再向下接直管。此種結(jié)構(gòu)的管道存在的主要問題是，蝦米彎頭各分節(jié)底部角度在0°?60°之間，煙氣中攜帶的高溫物料在底部角度較小的部位容易堆積、堵塞和結(jié)皮，導致通風面積減少，熱工制度不穩(wěn)定，清理非常困難，最終影響窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和熟料的產(chǎn)質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型防堵式180°彎頭，消除分節(jié)底部較小的角度，避免高溫物料堆積、堵塞和結(jié)皮。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設(shè)置的兩個直筒，兩個直筒的上部通過上部頂板相連接，上部頂板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板，側(cè)板的頂部與上部頂板固接，側(cè)板的兩側(cè)分別與兩個直筒的側(cè)壁相切固接；兩個直筒相鄰的側(cè)壁上均固接有一塊底板，兩塊底板的頂部固接，直筒、側(cè)板和底板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有側(cè)面斜板，側(cè)面斜板分別與直筒、側(cè)板和底板固接；兩個直筒、兩塊側(cè)壁、兩塊底板和四塊側(cè)面斜板圍成煙氣通道。
[0005]本實用新型防堵式180°彎頭具有如下優(yōu)點:
[0006]I)結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，減少了制作成本。
[0007]2)上部頂蓋與圓筒節(jié)連接處可做到自然過渡，側(cè)面為兩塊豎直板和四塊側(cè)面斜板，底部為六塊斜板。整個彎頭主要由4種規(guī)格共8塊板構(gòu)成，內(nèi)部打澆注料時模板很容易制作和控制。
[0008]3)物料經(jīng)過彎頭時，因內(nèi)部只有I個大于物料休止角的尖角，防止了物料堆積、堵塞和結(jié)皮，因而消除了人工捅堵的工作量，穩(wěn)定了預熱器系統(tǒng)的熱工制度，提高了運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)質(zhì)量。
