大型不銹鋼彎頭的液壓脹型技術的發展
不銹鋼彎頭的基本工藝過程是：下料滾彎焊接成封閉的環殼環殼內部加壓成形分段。通常的加工工藝是用模具壓制出多塊殼體，然后焊接完成。很多工序需要不同的夾具或模具，制造成本高且周期長，大型薄壁類零件工藝性極差。液壓脹型技術的發展，為大型薄壁類零件的成型加工提。
不銹鋼彎頭屬于薄壁類零件，對于薄壁類零件的加工，工藝難度較大。液壓脹型技術的發展，為大型薄壁類零件的成型加工提供了新的途徑。無模液壓脹型技術是一種新型液壓成形技術，具有成本低、加工周期短、成形好等顯著特點。其基本工藝過程是：先由平板或經過滾彎的單曲率殼板，焊接成封閉的多面殼體。
然后在封閉的多面殼體內加壓，在內部壓力的作用下，殼體產生塑性變形而逐漸趨于理想形態。大型不銹鋼彎頭的基本工藝過程是：下料→滾彎→焊接成封閉的環殼→環殼內部加壓成形→分段。
通常的加工工藝是用模具壓制出多塊殼體，然后焊接完成。很多工序需要不同的夾具或模具，制造成本高且周期長，大型薄壁類零件工藝性極差。液壓脹型技術的發展，為大型薄壁類零件的成型加工提供了新的途徑。
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